按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這裏著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，1，炭化，將原料在170 至600的溫度下幹燥，同量將其百分之80有機組織炭化。2，活化，將1已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表麵積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A微孔：20A　根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

是由石墨微晶、單一平麵網狀碳和無定形碳三部分組成，其中石墨微晶是構成的主體部分。微晶結構不同於石墨的微晶結構，其微晶結構的層間距在0.34～0.35nm之間，間隙大。即使溫度高達2000 ℃以上也難以轉化為石墨，這種微晶結構稱為非石墨微晶，絕大部分屬於非石墨結構。石墨型結構的微晶排列較有規則，可經處理後轉化為石墨。非石墨狀微晶結構使其具有發達的孔隙結構，其孔隙結構可由孔徑分布表征。孔徑分布範圍很寬，從小於1nm到數千nm。有學者提出將其孔徑分為三類：孔徑小於2nm為微孔，孔徑在2～50nm為中孔，孔徑大於50nm為大孔。它吸附是指利用固體表麵對水中的一種或多種物質的吸附作用，以達到淨化水質的目的。它的吸附能力與孔隙大小和結構有關。一般來說，顆粒越小，孔隙擴散速度越快，的吸附能力就越強。

糖用活性炭價格以木屑為原料，采用磷酸法生產工藝精製而成，具有發達的中孔結構，吸附容量大，快速過濾等特點。主要適用於各種可樂、果汁、酒類等飲料以及飲用水的淨化處理。還以木屑為原料，采用磷酸法生產工藝精製而成，擁有較大的比表麵積，具有極強的吸附能力，各項指標性能穩定。生產糖用活性炭主要應用在糖類、油脂、食品添加劑、化學助劑、燃料中間體、藥品製劑的高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜等。雜質少、純度高、過濾速度快，其具有優良的脫色、淨化、提純性能，主要用於各種注射藥劑的脫色、精製和出去熱源，也用於維生素及其它原料藥、中間體的脫色和精製。選用木質或煤質為原料，孔隙結構合理，對垃圾焚燒產生的二噁英等汙染氣體具有很好的吸附能力，在垃圾焚燒發電和固廢垃圾焚燒處理領域廣泛使用。

優點：1、木質柱狀活性炭使用壽命為普通煤質活性炭的4-5倍。;2、木質柱狀活性炭高吸附性和脫附性，從而大大提高溶劑的回收率。;3、木質粉狀活性炭高強度低灰份，孔徑分布合理;4、木質柱狀活性炭性價比高，適合這種場所有有機氣體回收利用。;5、木質柱狀活性炭著火點高使用。用於化工原料氣體，化工合成氣體、製藥工業用氣體、飲料用二氧化碳氣體及氫氣、氮氣、氯化氫、乙烯、乙烷、裂化氣、惰性氣體等的淨化及原子設施排氣等的淨化、分離和精製。它是以果殼和木屑為原料精製而成，外觀為黑色細微粉末狀，無毒、無味，具有比表麵積大，吸附能力強、適用於製糖、製藥、飲料、酒類等水質的淨水行業，對有機物溶劑的脫色、精製、提純和汙水處理方麵也廣泛使用。

被廣泛應用於飲用水、工業用水和廢水的深度淨化生活、工業水質淨化及氣相吸附，如電廠、石化、煉油廠、食品飲料、製糖製酒、醫藥、電子、養魚、海運等行業水質淨化處理，能有效吸附水中的遊離氯、酚、硫和其它有機汙染特，特別是致突變物(THM)的前驅物質，達到淨化除雜去異味。還可用於工業尾氣淨化、氣體脫硫、石油催化重整，氣體分離、變壓吸附、空氣幹燥、食品保鮮、防毒麵具、解媒載體，工業溶劑過濾、脫色、提純等。各種氣體的分離、提純、淨化;有機溶劑回收;製糖、味精、醫藥、酒類、飲料的脫色、除臭、精製;貴重金屬提煉;化學工業中的催化劑及催化劑載體。產品更具脫色、提純、除雜、除臭、去異味、載體、淨化、回收等功能。

(Spherical Active Carbon, SAC)體形結構為至少含有一層由活性炭材料製成的球形外殼，球形外殼內是球形內核體，可由不同於球形外殼材料的無機材料製作，球形外殼的直徑可達10mm，球形外殼壁厚不小於0.5mm，為1-1.5mm。由於內核體可由不同於球形外殼材料的無機材料製成。比表麵積可高達500-1000m²/g，有利於構成材料性能充分發揮。另外，由於它們之間形成的流體流道流體力學性能好，流體通過活性炭層壓力降小，因此特別適用於床內活性炭堆砌層高度大的固定床氣體處理裝置采用以瀝青為原料的生產方法，產品性能穩定。此外，SAC的特點是采用高品質的瀝青，其球化過程不使用粘結劑，且在流動狀態下保持均勻的不熔化和活化而製的。