采用木屑、椰殼等為原料，經粉碎、混合、擠壓、成型、幹燥、炭化、活化而製成。采用非粘結成型活性炭專有技術。改變傳統用煤焦油、澱粉等傳統粘結劑成型的辦法。不含粘結劑成份，完全靠炭分子之間的親和力和原料本身的特殊性質。科學配方，製作而成，有效避免炭孔堵塞，充分發揮豐富發達炭孔的吸附功能，采用先進的孔徑調控工藝，產品中大孔比例>百分之60。木粉經高溫炭化、活化精製而成，有效孔容積大，中大孔發達 具有吸附能力強，雜質含量低，過濾性能好等特點，糖密值>240。 適合用於吸附活性柱內。適用於精糖，木糖，果糖，葡萄糖，果汁及醇酒、食品化學，釀造工業的脫色精製，同時也適用於檸檬酸等其它有機酸的大分子色素脫色，精製和提純，而且在設備內可以再生。也可按用戶實際要求，研製生產特殊指標活性炭。

應用於工農業生產的各個方麵，如石化行業的無堿脫臭(精製脫硫醇)、乙烯脫鹽水(精製填料)、催化劑載體(鈀、鉑、銠等)、水淨化及汙水處理;電力行業的電廠水質處理及保護;化工行業的化工催化劑及載體、氣體淨化、溶劑回收及油脂等的脫色、精製;食品行業的飲料、酒類、味精母液及食品的精製、脫色;黃金行業的黃金提取、尾液回收;環保行業的汙水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體淨化;以及相關行業的香煙濾嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發汙染控製，各種浸漬劑液的製備等。活性炭在未來將會有好的發展前景和廣闊的銷售市場。用於有毒氣體的淨化，廢氣處理，工業和生活用水的淨化處理，溶劑回收等方麵也比較廣泛。

批發柱狀活性炭按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這裏著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，1，炭化，將原料在170 至600的溫度下幹燥，同量將其百分之80有機組織炭化。2，活化，將1已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。柱狀活性炭廠家在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表麵積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A微孔：20A　根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

(Spherical Active Carbon, SAC)體形結構為至少含有一層由活性炭材料製成的球形外殼，球形外殼內是球形內核體，可由不同於球形外殼材料的無機材料製作，球形外殼的直徑可達10mm，球形外殼壁厚不小於0.5mm，為1-1.5mm。由於內核體可由不同於球形外殼材料的無機材料製成。比表麵積可高達500-1000m²/g，有利於構成材料性能充分發揮。另外，由於它們之間形成的流體流道流體力學性能好，流體通過活性炭層壓力降小，因此特別適用於床內活性炭堆砌層高度大的固定床氣體處理裝置采用以瀝青為原料的生產方法，產品性能穩定。此外，SAC的特點是采用高品質的瀝青，其球化過程不使用粘結劑，且在流動狀態下保持均勻的不熔化和活化而製的。