按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這裏著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，1，炭化，將原料在170 至600的溫度下幹燥，同量將其百分之80有機組織炭化。2，活化，將1已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表麵積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A微孔：20A　根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

生產球形活性炭對揮發性有機物與可提取有機物吸附有著較大的差別。揮發性有機物隨分子量的增大，其吸附效果越好，而可提取有機物隨分子量的減小，其吸附效果越好。這主要是由於揮發性的有機物主要是一些極性比較小的有機物，而可提取的有機物是極性比較大的有機物，活性炭本身可以看作是一個非極性吸附劑，對水中非極性物質的吸附能力大於極性物質的吸附能力。而且，吸附質分子大小與活性炭呈一定比例時，有利於吸附。對於極性較小的分子，分子量越大，越有利於吸附。球形活性炭價格對水體中各種有機物的吸附有非常大的競爭性，其對各種有機物吸附量的大小不僅與有機物的分子結構有關，而且與水體中有機物種類的多寡有關。同時，對於揮發性有機物與可提取有機物，它們在活性炭上的吸附量與分子量的大小關係截然相反。可提取有機物隨分子量的增大，其吸附性能減弱;而揮發性有機物隨分子量增大起吸附性能亦增大。

采用果殼為原料精製而成，外形為不定形顆粒，具有機械強度高，孔隙結構發達，比表麵積大，吸附速度快，吸附容量高，易於再生，經久耐用等特點。主要用於食品、飲料、藥用活性炭、酒類、空氣淨化活性炭和高純飲用水的除臭、去除水中重金屬、除氯及液體脫色。並可廣泛用於化學工業的溶劑回收和氣體分離等。高比表麵積活性炭是世界上廣泛研究的活性炭領域,它在雙電層電容器的電極材料、催化劑載體和一些特殊的吸附領域已展示出優異的性能.KOH活化法是生產高比表麵積活性炭的成熟的方法.但困擾KOH活化法大麵積推廣的主要問題是兩個:由於活化過程中單質鉀釋放所導致的爆炸性問題和大量使用KOH所導致的高比表麵積活性炭的成本居高不下。

采用煤質活性炭為原材料，經蜂模具壓製，高溫活化燒製而成。其具有比表麵積大，通孔阻力小，微孔發達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣汙染治理中普遍應用。選用吸附法，即廢氣與具有大表麵的多孔性活性炭接觸，廢氣中的汙染物被吸附，從而起到淨化作用。其可廣泛用於各種氣體淨化設備和廢氣治理工程，實踐證明，淨化效果比普通好。用可不同程度去除的汙染物有：氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光氣、惡臭氣體等酸堿性氣體。他進行耐水處理和二次燒製後，具有高強度，耐水、耐強酸、強堿的特性，可廣泛用於廢水處理，有機溶劑回收吸附，各種催化劑的載體使用。

是由石墨微晶、單一平麵網狀碳和無定形碳三部分組成，其中石墨微晶是構成的主體部分。微晶結構不同於石墨的微晶結構，其微晶結構的層間距在0.34～0.35nm之間，間隙大。即使溫度高達2000 ℃以上也難以轉化為石墨，這種微晶結構稱為非石墨微晶，絕大部分屬於非石墨結構。石墨型結構的微晶排列較有規則，可經處理後轉化為石墨。非石墨狀微晶結構使其具有發達的孔隙結構，其孔隙結構可由孔徑分布表征。孔徑分布範圍很寬，從小於1nm到數千nm。有學者提出將其孔徑分為三類：孔徑小於2nm為微孔，孔徑在2～50nm為中孔，孔徑大於50nm為大孔。它吸附是指利用固體表麵對水中的一種或多種物質的吸附作用，以達到淨化水質的目的。它的吸附能力與孔隙大小和結構有關。一般來說，顆粒越小，孔隙擴散速度越快，的吸附能力就越強。