(Spherical Active Carbon, SAC)體形結構為至少含有一層由活性炭材料製成的球形外殼，球形外殼內是球形內核體，可由不同於球形外殼材料的無機材料製作，球形外殼的直徑可達10mm，球形外殼壁厚不小於0.5mm，為1-1.5mm。由於內核體可由不同於球形外殼材料的無機材料製成。比表麵積可高達500-1000m²/g，有利於構成材料性能充分發揮。另外，由於它們之間形成的流體流道流體力學性能好，流體通過活性炭層壓力降小，因此特別適用於床內活性炭堆砌層高度大的固定床氣體處理裝置采用以瀝青為原料的生產方法，產品性能穩定。此外，SAC的特點是采用高品質的瀝青，其球化過程不使用粘結劑，且在流動狀態下保持均勻的不熔化和活化而製的。

被廣泛應用於飲用水、工業用水和廢水的深度淨化生活、工業水質淨化及氣相吸附，如電廠、石化、煉油廠、食品飲料、製糖製酒、醫藥、電子、養魚、海運等行業水質淨化處理，能有效吸附水中的遊離氯、酚、硫和其它有機汙染特，特別是致突變物(THM)的前驅物質，達到淨化除雜去異味。還可用於工業尾氣淨化、氣體脫硫、石油催化重整，氣體分離、變壓吸附、空氣幹燥、食品保鮮、防毒麵具、解媒載體，工業溶劑過濾、脫色、提純等。各種氣體的分離、提純、淨化;有機溶劑回收;製糖、味精、醫藥、酒類、飲料的脫色、除臭、精製;貴重金屬提煉;化學工業中的催化劑及催化劑載體。產品更具脫色、提純、除雜、除臭、去異味、載體、淨化、回收等功能。

是以含炭量較高和空隙比較發達的物質，如煤、果殼、木材、骨、石油殘渣等為原料，先經過炭化，再經過800到1500度的高溫活化處理，形成發達的微孔和中孔，使其比表麵積及吸附能力達到一定的要求。普通的生產一般分為兩個過程，一：炭化，二：活化。韓研活性炭分為、水淨化活性炭、空氣淨化活性炭、重金屬回收活性炭等幾百個種類，用途及其廣泛，是目前科學水平所能達到的有效的吸附材料。空氣淨化活性炭：是一種圓柱型活性炭。是性炭經特殊處理，用於專門淨化被汙染的空氣。隻有硬度大、強度高、孔隙為微孔、空氣淨化活性炭的活性炭才能作為空氣淨化炭。果殼炭、煤炭可以做為空氣淨化炭原料。

生產蜂窩活性炭按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這裏著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，1，炭化，將原料在170 至600的溫度下幹燥，同量將其百分之80有機組織炭化。2，活化，將1已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。蜂窩活性炭公司在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表麵積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A微孔：20A　根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

經過特殊配方改進已經有多個品種，而且還可以根據汙染物定製吸附，經過混合的原材料經過定製模具壓製，高溫活化燒製而成。其具有比較麵積大，通孔阻力小，微孔發達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣汙染治理中普遍應用。選用吸附法，即廢氣與活性炭更大麵積的接觸，廢氣中的汙染物被吸附分解，從而起到淨化作用。盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降;同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環境含有大量濃塵和焦油，應加裝前級除塵過濾才能達到使用效果和使用壽命。他吸附法，即廢氣與具有大表麵的多孔性活性炭接觸，廢氣中的汙染物被吸附分解，從而起到淨化作用。