藥用活性炭公司是經過炭化→冷卻→活化→洗滌等一係列工序研製而成。其外觀普遍為黑色圓柱狀活性炭，不定形煤質顆粒活性炭，又稱破碎炭。圓柱形活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序製成。也可以用粉狀活性炭加粘結劑擠壓成型。具有發達的孔隙結構，良好的吸附性能，機械強度高，易反複再生，造價低等特點;用於有毒氣體的淨化，廢氣處理，工業和生活用水的淨化處理，溶劑回收等方麵。專業藥用活性炭應用的主要特點是設備投資省,價格廉,吸附速度快,對短期及突發性水質汙染適應能力強。投加有助於對藻類的去除。投加阻隔了藻類的光吸收,同時在濁度較低的水源中有明顯的助凝作用,有助於在混凝沉澱中去除藻類。

以煤、椰殼、木屑為原料，經係列生產工藝精加工而成。外觀呈黑色圓柱形顆粒，廣泛應用於氣體處理、汙水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、製氮機、空分設備、噴漆車間等領域。對水體中的揮發性有機物有比較好的吸附效果，可使水體中各種揮發性有機物去除率達到百分之25~百分之65。比較各種不同分子量有機物的吸附規律可以看出，對於揮發性有機物，分子量越大，它們的去除率就越高。這與苯酚與陽離子嫩黃的吸附規律類似，即對於水體中的小分子有機物而言，分子量越大，越容易被活性炭吸附。活性炭對分子量小於480以下的可提取有機物有著很好的去除效果，而對大分子有機物的去除效率很低。這主要是由於活性炭的微孔結構空問位阻效應，太大的有機物分子不能進入到活性炭的孔隙內部，隻能在活性炭的表麵吸附。

按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這裏著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，1，炭化，將原料在170 至600的溫度下幹燥，同量將其百分之80有機組織炭化。2，活化，將1已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表麵積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A微孔：20A　根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

因為的螺層狀結構，每個六邊形平麵之間都是億分之間的相互結合相互依靠。糖液精製加工的工序即定位於將造成糖液濁度的那些固體物脫除出去，且也能將部門色素類物質同時予以去除。在精煉糖廠，澄清化處理工序後的糖液色度在600±100IU單位左右，糖汁中仍含有相稱數目的色素類化合物成分。大多數家用的空氣淨化活性炭是由選擇果殼為原材料，經由特別加工精製而成總的來說好色先生TV版下载的吸附能力與機械強度是相反的，之間是相互矛盾的，要想讓同時達到高的吸附能力和機械強度是很難的。附著了糖液中雜質成分的碳酸鹽類沉澱物通過二級側濾型壓濾裝置後從糖液中被去除，排出的液體則稱為“澄清糖汁”。

主要的性能是吸附性，它與活性炭的孔隙結構有關。微孔的比表麵積和比容積均很大。因此，微孔在很大程度上決定著活性炭的吸附能力。在固體活性炭的表麵，主要發生兩種方式的吸附，即物理吸附和化學吸附。化學吸附是單分子層吸附，可以除去廢水和廢氣中的極性汙染物以及一些金屬離子。物理吸附能夠形成多分子層吸附，能有效地吸附廢水和廢氣中的有機汙染物。當某一吸附質與吸附劑的表麵接觸時，究竟是發生物理吸附還是發生化學吸附，取決於吸附劑的表麵活性、吸附質的性質、溫度和其他因素。工業用，除吸附能力外還要求：1機械強度大和耐磨性能好;2脫附所需能量小,再生容易;3有穩定的結構,再生時炭損失小等。